Корзина
75 отзывов
+7
727
333-41-00
многоканальный
+7
771
765-33-50
+7
777
780-41-74
Порошковая покраска
Казахстан Алматы ул. Бродского 182
График работы

Аппарат сварочный ТДМ

12.03.13

 

 

ВНИМАНИЕ!

 

АППАРАТ СВАРОЧНЫЙ НЕ ВКЛЮЧАТЬ

 

 

  • До изучения настоящего паспорта!
  • Без заземления!

 

 

В связи с систематически проводимыми работами по совершенствованию конструкции и технологии изготовления возможны некоторые расхождения между паспортом и поставленным аппаратом, не влияющие на условия его монтажа, эксплуатации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. НАЗНАЧЕНИЕ

 

  1. Сварочный аппарат, именуемый в дальнейшем «аппарат», предназначен для питания одного сварочного поста однофазным переменным током частотой 50 Гц. при ручной дуговой сварке, резке и наплавки металлов покрытыми металлическими электродами.

Предусмотрено использование штучных сварочных электродов диаметром 2...5 мм всех марок.

 

  1. Аппарат работает в следующих условиях:

а)  интервал температур от -45С до +45С

б) относительная влажность воздуха не более 80% при +20С

в)  высота над уровнем моря не более 1000м Аппарат выполняется на напряжение сети 220 В

или 380 В (переключением).

 

  1. Климатическое исполнение У,

 категория 2 по ГОСТ 15150-69

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

 

2.1. Технические данные аппаратов сварочных приведены в таблице 1.

Таблица 1

Марки

ТДМ

161У2

ТДМ

252У2

ТДМ

ЗОЗУ2

ТДМ

403У2

ТДМ

503У2

ТДМ

602У2

1. Напряжение питания сети, В

220

220 или 380

220 или 380

220 или 380

380

380

2. Количество фаз

1

1 или 2

1 или 2

1 или 2

2

2

3. Поминальный сварочный ток,  А

160

250

315

400

500

600

4. Номинальное рабочее напряжение, В.

26

30

33

36

40

44

5. Номинальный режим работы ПН, %

20

40

60

60

60

60

6. Пределы регулирования сварочного тока, А  от                                  до

                            

 

 

50

60

 

 

50

250

 

 

60

315

 

 

80

400

 

 

100

500

 

 

120

600

7. Напряжение холостого хода, В    не менее

                  не более

 

40

50

 

40

50

 

50

60

 

60

70

 

60

70

 

70

80

8. Частота. Гц

50

50

50

50

50

50

9. Максимально потребляемый из сети ток, А

8

70/220В

40/380В

90/220В

50/380В

130/220В 75/3 80В

90

120

10. Габаритные размеры А*В*С

280х

280х

400

З10х

570х

420

З10х

570х

420

380х

570х

620

ЗЗ0х

570х

620

400х

620х

520

11 . Масса, кг

24

40

73

85

95

150

12. Способ регулирования сварочного тока

Механический, плавный

  1. КОМПЛЕКТНОСТЬ

 

 

  1. Аппарат сварочный - 1 шт.
  2. Паспорт - 1 шт.

 

 

 

 

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

 

  1. Аппарат представляет собой переносную

(передвижную) установку в однокорпусном исполнении с естественной          вентиляцией,     обеспечивающую

преобразование электрической энергии сети в электрическую энергию требуемого для процесса дуговой сварки напряжения, создающую необходимую падающую характеристику и обеспечивающую плавное регулирование сварочного тока в требуемых пределах.

  1. Каждый аппарат выполняется только на одно напряжение сети: 220 или 380 вольт.
  2. Аппарат состоит из следующих основных узлов: магнитопровода, сердечника, трансформаторных обмоток (первичной и вторичной), магнитного шунта, автоматического выключателя и кожуха.
  3. Аппарат однофазный с магнитопроводом стержневого типа. Обмотки аппарата имеют по две катушки, расположенные попарно на общих стержнях магнитопровода. Катушки первичной и вторичной обмотки неподвижны. Катушки обмоток выполнены из изолированного алюминиевого (медного) провода марки АПСД. Обмотки от сердечника магнитопровода изолированы стеклопластиком и пропитаны электротехническим лаком.
  4. Сердечник аппарата собран из листов электротехнической стали толщины 0,5 мм.
  5. Сварочный ток регулируется вращением рукоятки, находящейся на верхней панели аппарата. При вращении ходового винта рукояткой перемещается магнитный шунт. Опускание магнитного шунта приводит к уменьшению величины сварочного тока и, наоборот, при его поднятии сила сварочного тока увеличивается.
  6. Подключение сетевых проводов к аппарату осуществляется через сетевой кабель. Включение и выключение аппарата производится выключателем.
  7. Для удобства перемещения аппарат снабжен колесами и двумя ручками, расположенными на крышке кожуха.

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

 

  1.  До подключения к источнику питания аппарат сварочный должен быть заземлен.
  2. Степень защиты аппаратов 1Р22 по ГОСТ 14524- 80. Требования по степени защиты не распространяются на зажимы сварочной цепи.
  3. При дуговой электросварке следует применять меры предосторожности против:

а)  поражения лучами электрической дуги глаз и от­крытой поверхности кожи;

б) ожогов от разбрызгивания капель расплавленного металла и шлака;

в) отравления газами, выделяющимися при сварке;

г)  взрыва при сварке сосудов, находящихся под дав­лением или емкостей из-под горючих веществ, а также при работе вблизи легко воспламеняющихся и взрывоопасных веществ;

д) пожара or брызг расплавленного металла.

  1. При работе аппарата допускается наличие не более одного условия повышенной электробезопасности:

а)  сырости (относительная влажность более 75%);

б) токопроводящих полов (земляных, металлических, кирпичных, железобетонных);

в)  высокой температуры (длительно более +30С).

  1. Помните, что напряжение холостого хода аппарата является опасным, поэтому должны быть приняты меры предосторожности, исключающие возможность соприкосновения тела человека с электродом и металлическими частями сварочных зажимов и кабелей.

При смене электродов и перерыве в работе отключайте аппарат от сети.

  1. Запрещается использовать в качестве обратного провода "сварочной цепи, трубы санитарно-технических устройств.
  2. Для защиты глаз и лица от излучений электри­ческой дуги и брызг расплавленного металла обязательно пользуйтесь маской сварщика.
  3. При работе пользуйтесь специальной одеждой.
  4. Защищайте сварочные швы от шлака только после полного остывания и обязательно в очках.
  5. Рабочее место сварщика должно хорошо про­ветриваться или искусственно вентилироваться.
  6. При проведении сварочных работ необходимо соблюдать меры противопожарной безопасности: временные места проведения сварочных работ должны быть очищены от горючих материалов и легковоспламеняющихся жидкостей в радиусе не менее 3 метров; место проведения сварочных работ необходимо обеспечить средствами

 

пожаротушения (огнетушитель или ящик с песком, лопаты и ведро с водой), приступать к проведению сварочных работ можно только после выполнения всех требований пожарной безопасности, используются только сухие электроды. При необходимости электроды должны быть просушены при температуре 70...80С.

  1. Запрещается эксплуатация аппарата внутри металлических емкостей, в колодцах, туннелях.

 

 

 

 

 

  1. ПОДГОТОВКА АППАРАТА К РАБОТЕ

 

  1. Перед первым пуском аппарата или перед пуском аппарата, длительное время не бывшего в употреблении, а также при изменении места установки необходимо:

а)  очистить аппарат от пыли, продув его сухим сжатым воздухом;

б) подключить аппарат к сети, при подключении аппарат к сети на 220В использовать "фазу + 0", а аппарата на 380В - "фаза + фаза";

в) провода для сварки подключать к клеммам передней панели, сечением не более 70 кв./мм.;

г)  заземлить отдельными проводами корпус транс­форматора и зажим сварочной цепи, к которому под­ключается провод, идущий к свариваемому изделию («масса»);

д) тщательно затянуть все контактные зажимы.

 

Включать аппарат без заземления недопустимо!

 

 

е)  проверить состояние электрических проводов и контактов;

ж) убедиться, что концы рабочего кабеля не касаются один другого, присоединенный электрод держатель и конец второго рабочего провода не касаются одновременно металлической поверхности;

з)  для подключения к сети необходимо установить пусковое устройство на ток 60...100А;

  1. Сварку, резку, наплавку производить согласно общим рекомендациям.
  2. ВНИМАНИЕ! Время непрерывного горения сварочной дуги должно быть ограничено (ПН 60 %) во избежание перегрева, поэтому периоды сварки должны чередоваться с обязательными перерывами в работе (паузами).

 

 

 

 

  1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

  1. Для обеспечения бесперебойной длительной работы аппарата производите ежедневные и периодические (через 100, 200 часов работы, но не реже одного раза в месяц) осмотры.
  2. При ежедневном обслуживании:

     а) перед началом работы произвести внешний осмотр аппарата для выявления случайных повреждений отдельных наружных частей и устраните замеченные неисправности;

     б) проверить состояние болтовых соединений токоведущих частей и подтянуть ослабшие контакты;

     в) проверить заземление аппарата.

  1. При периодическом обслуживании необходимо:

а)  очистить аппараты от пыли и грязи, для чего продуть его струёй сжатого воздуха, а в доступных местах протереть чистой мягкой ветошью. В случае необходимости подкрасить поврежденные места, предварительно очистить их от ржавчины и обезжирить;

б) проверить и подтянуть все резьбовые соединения;

в)  проверить состояние электрических контактов и если необходимо, обеспечить надежный электрический контакт;

г)  смазать тугоплавкой смазкой трущиеся части хо­дового винта.

  1. Руководители эксплуатационных служб должны постоянно помнить и требовать от подчиненных надлежащей качественной организации и выполнения технического обслуживания, что продлит срок службы аппарата и предотвратит несчастные случаи поражения электрическим током.

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

 

  1. Аппарат должен храниться в сухом вен­тилируемом помещении при температуре от минус 50 градусов С до плюс 50 градусов С и относительной влажности не более 80%. Помещение должно быть изолировано от проникновения различного рода газа и паров, способных вызвать коррозию. Категорически запрещается хранить в одном помещении с аппаратом материалы или имущество, испарения которых способны вызвать коррозию (кислоты, щелочи и др.)

 

 

 

  1. ГАРАНТИЙНОЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВО.

 

  1. Предприятие-изготовитель гарантирует безотказную работу аппарата в течение 12 месяцев со дня продажи при условии соблюдения потребителем правил хра­нения и эксплуатации.
  2. Если в течение гарантийного срока неисправность аппарата произошла по вине предприятия-изготовителя, то производится гарантийный ремонт или замена аппарата на новый.
  3. Гарантийный ремонт или замена не производится, и претензии не принимаются в случае:

-отсутствия в «Паспорте» штампа торгующей орга­низации и даты продажи;

-повреждения аппарата;

-превышения сроков и нарушение условий эксплуа­тации и хранения;

-некомплектности аппарата по разделу №  3

настоящего паспорта.

  1. Неисправный аппарат должен быть возвращен торгующей организации или предприятию-изготовителю.
  2. Срок службы - пять лет.

 

 

Дата выпуска __________________________________________

 

ОТК

 

Дата продажи___________________________________________

 

Меню
+7
727
333-41-00
+7
771
765-33-50
+7
777
780-41-74
ИНBOЛЬT - энергетика и промышленность
Юлия
Казахстан Алматы ул. Бродского 182
Карта